水泥制造面临痛点
设备智能化水平不足
部分设备的自动化程度较低,仍大量依赖人工操作,无法准确获取生产过程关键信息。
标准化作业链路缺失
矿山开采、生料制备、熟料烧成等环节未形成敏捷的作业流程,库存积压现象频发,难以实现精益化生产。
安全生产监测滞后
缺乏基于振动、温度等参数的实时环境监测,无法及时识别设备故障,全面盘查安全隐患。
业务生态协同低效
采购、生产、运输等跨部门数据难互通,全业务链缺乏统一的管理视图,未能快速洞察经营风险。
核心优势
灵活控制
通过自动化技术与参数分析,降低人为操作失误风险,精准提高生产效能。
调度协同
归口物资统一管理,控制储备规模、共享储备资源,加速资金周转。
实时监测
引入Ghat BI智能数据分析,针对性监测设备健康程度,提前进行预防性维护。
资源集约
通过跨领域的统一平台,深度链接企业上下游资源,实现产业链供应链的一体化管理协同。
功能特性
打造水泥行业数智化建设桥梁
流程管控
自主领料
智慧仓储
巡检维护
安全培训
系统打通
流程管控
将设备性能参数化,替代传统人工操控流程,通过降低经验依赖度,实现工艺流程的标准化运行。
典型应用场景
智能工厂
远程运维
物流调度
智能工厂
采用智能算法精准调控煅烧温度,实现从原料破碎到熟料烧成的全流程自动化控制。

典型案例
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