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近年来，国内化工行业经历了环保督察，化工企业统一入化工园区进行管理等一系列的举措，但化工行业的安全事故却没有下降，其主要原因就是部分地区没有从根本上改变执法理念，都是做一些表面文章，要不一刀切执法大行其道，要不走形式主义司空见惯，导致了很多安全隐患没有从根本上解决。
那么，为何化工厂会成为“爆炸专业户”呢？
1.安全生产设备不够完善
工厂未达到安全生产的要求，比如生产车间的环境不足、设备要求不达标、劳保用品使用不规范等问题，这些都为事故的发生埋下巨大隐患。
2.员工缺乏必备的安全常识
绝大多数的企业员工甚至是相关负责人缺乏相应的安全常识，如果员工缺乏必备的安全常识，相应地就无法进行安全生产操作，事故发生在所难免。
3.安全巡查管理不足
制度不少，落地不多，职能职责分工不清，风险辨识不够专业，无法及时彻底的发掘安全隐患。
4.安全预防管理不足
缺乏对安全隐患的应急方案，而且没有标准化、规范性的定期进行安全巡检及相关设备的保养工作，没有合理的监督，巡检时易出现巡检敷衍、假巡检的情况。
5.环境污染问题管控不足
对整体污染源缺乏有效管控及预警措施，当相关检查机构检查的时候，没有足够长期的跟踪数据体现企业环保生产管控的质量。
国家应急管理部在十三五规划中，就提出用信息化手段进行安全管理的要求，在十四五规划中，又再次提出了企业建设安全生产管理系统的要求。
2021年6月10日闭幕的十三届全国人大常委会第二十九次会议审议通过《中华人民共和国安全生产法（修正草案）》（下称《安全生产法》），将于2021年9月1日起正式实施。《安全生产法》处罚最高可至1亿元，按日计罚无上限。
可见，安全生产管理对企业经营来说是非常关键的一环。
道一云HSE安全生产管理系统，是基于七巧低代码平台开发的安全生产管理系统，利用七巧灵活搭建的能力，可以做到特殊业务进行特殊模式定制开发，为不同行业打造个性化HSE解决方案，实现安全生产全流程精细化管理。
▼道一云HSE安全生产管理系统架构图
道一云HSE安全生产管理系统有哪些核心功能呢？一起往下看。
1.HSE公告
实时通报危害事件，警醒相关员工，避免出现重复错误。定期更新安全生产相关的情况，提高大家的生产安全意识。建立法律法规库、隐患排查标准库等知识库，提升员工安全生产管理的专业知识和意识。
2.员工健康及装备管理
员工入职建档后，系统长期跟踪员工身心健康的稳定性，员工每日填报健康情况并在线签名确认，风险分数过高自动预警相关人员。按照岗位系统自动定期提醒配发相应的装备，装备库存预警，保障生产安全。
3.安全培训多样化
按照行业要求和国家有关法律规定准则，定期为新员工、特殊工种和其他关键岗位人员的安全技术培训教育，并结合课程要点定期考试考核，提高员工的HSE素质和意识，确实让员工掌握相应的知识和技术。
4.巡检管理精细化
建立规范的巡检标准、计划、流程，涵盖重点设备的点检路线，掌握巡检信息，巡检计划90%从系统中发出，员工巡检漏检率实时跟踪，各巡检趋势实时统计分析，有效管控设备现场状况，为设备保驾护航。
5.事故处理分析报告
巡视员及时标注巡检中发现的风险点，并准备针对性预案，万一出现事故后需要及时整理事故的起因处理方案等，反哺优化安全生产管理的相关制度方法。
6.环境污染管理
建立环境监控体系，对于潜在污染源及时登记备案在册，并准备相关处理措施，定期抽检、点检、专检，及对环保设备设施的管理。
7.数据分析可视化
实时更新展示风险值变化和状态，可按车线、车间分布进行统计，风险值根据日常岗位上报和随时上报的异常进行智能扣减，按照处理结果进行恢复。支持多维度数据统计，智能分析辅助业务人员进行决策。
道一云HSE安全生产管理系统，改变传统的“经验型”、“事后型”安全管理模式，把复杂专业的安全管理简单化、平民化，有效解决安全管理难题，让安全生产管理更高效。适用于石油天然气、石油化工、煤化工、电力、工程建设、民用航空等多个行业。
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