三大挑战
数据割裂流通受阻
生产端电机参数、质检端性能测试、销售端定制需求分属不同系统,数据标准不统一,电机从生产到交付的信息传递滞后。
系统固化适配性差
传统系统功能固定,面对电机绕组工艺调整、定制尺寸检测等个性化需求,无法快速更新表单与流程,修改成本高且周期长。
调度灵活性不足
依赖人工制定电机生产计划,难结合定子/转子加工进度、设备负载状态动态调整,易出现“等设备”“设备空转”的情况,影响电机交付周期。
方案优势
协同增益
联动电机制造现有系统,提升数字化投入收益,减少电机参数转录偏差。
敏捷适配
灵活定制的业务应用贴合“多品种、小批量”生产特性,低成本快速更新,满足多样化需求。
精准规划
快速调整生产计划,订单及时交付,客户满意度及合作稳定性增强。
从系统互通到智能调度
系统集成与数据同步
灵活定制业务应用
生产计划与智能调度
系统集成与数据同步
快速对接ERP、MES、质检系统等现有工具,实现电机物料采购、生产参数、质检结果、库存数据的实时互通,避免信息断层。

场景应用
生产全环节自动联动
打通电机生产-质检-库存链路,当定子绕线工序完工后,数据自动触发绝缘电阻检测等质检任务,合格结果实时同步至ERP,无需人工转录。
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