01.敏捷＋创新：精益化配电设备生产

某电器制造企业专注低压成套配电设备的设计与生产，主营产品涵盖高性能的开关柜、智能配电箱以及马达控制箱等，集成多种智能控制功能，采用高性能技术材料，产品配置灵活、设备易于维护，广泛应用于各类楼宇、工厂和商业设施中。

该电器制造企业目前虽然处于中小规模，但一直以来以其独特的行业优势积极保持业务扩展，产业市场占比持续上涨。同时企业内部组织结构简单、决策流程敏捷，能够快速响应市场需求，动态调整生产计划，并积极采纳新技术、新方法，提高产品的能效水平和环保性能，以降低单位成本、优化利润空间，实现了可再生能源的利用，推动了低压成套配电设备向更低能耗、高效率、智能化的方向发展。

02.专业＋精确：生产管理流程全面改进

在制造业中，PDCA循环作为质量管理的核心方法，得到了企业的广泛应用，其优势在于提供了一个系统化和结构化的方式，促进了企业生产管理流程的持续改进。七巧低代码平台结合制造业PDCA循环模式，践行渐进式生产策略优化，通过一个系统覆盖多个业务模块，全面解决流程断点，无需高昂转型成本，即可轻量化配置安装，推动了生产工艺的持续精进，实现了自动化订单交期管理。

以PDCA视角拆分交期管理难题

P-计划更新不及时：电器制造企业在日常生产运营时，首要目标是精准制定生产计划，确保流程高效、有序推进。企业涵盖了十余条特定的ETO生产流程，使用Excel表格拟定生产计划时，难以实时更新数据，无法准确反映突发事件对生产进度的影响，生产周期预测不准确，流程节点频繁出现延误变更。

D-执行处理分散：将生产计划有效地分拆至各部门并付诸实践，是实现目标的关键步骤。电器制造企业的工程多、项目多、环节多，生产数据分散在多个不同的系统中，在处理大量出货计划时，生产人员难以快速把握整体出货情况，需要手工进行颜色标注，且未能契合日期功能实现实时交期提醒，出货安排跟进效率低下。

C-检查缺乏准确性：作为技术密集型企业，电器制造业从设计到生产的每个环节都需经过严格的质量控制与性能测试。测试任务的更新时，涉及环境、资源、标准等多方面变更，测试人员需要进行复杂的公式计算，数据统计错误或人为操作失误造成分析结果不准确，将进一步增加质量控制的难度。

A-处理交期协作难：电器制造企业结合客户需求进行个性化定制，产品种类繁多，订单量巨大，人工整合不仅效率低易出错，而且需要层层传递、逐个更新，数据的直观性和可读性不高，难以实时灵活同步，导致OTD报表数据呈现不全面，交期进度汇总缓慢。

1.工序状态实时采集更新

亮点：面对大规模、多批次、多工序生产环境中，数据无法全方位呈现的问题，七巧低代码提供工序仪表盘，打通企业ERP和MES等系统，实现生产数据自动采集更新，点击仪表盘上的某个数据点，可以深入到更详细的生产信息层面，如具体批次、工序、设备、人员等。结合工序仪表盘，企业可以生成全面的工程任务列表，为倒排生产计划提供精准清晰、动态变化的依据。

2.出库安排实时直观展示

亮点：出库日历看板提供直观的界面，按月呈现出货安排及状态，全面追踪从原材料入库、生产加工到成品出库的各个环节，出货状态采用颜色编码清晰展示，系统灵活响应生产过程中的异常情况，采取措施及时提醒纠偏，并支持通过生产数据一键穿透到背后更详细的生产计划，数据与数据间深层关联、高效互通，使管理层能够更好地掌握生产计划的执行情况。

3.测试进度实时同步更新

亮点：七巧低代码整合测试日历看板，使团队能够迅速把握整个月的测试任务概览。一旦进度发生变化，相关人员可以一键更新，通过自动化同步，保持看板数据的一致性，即使出现错误，也能够迅速定位并纠正，避免了质量问题的持续累积和扩散，为产品质量的持续优化奠定了坚实的基础。

4.交付率趋势实时全面分析

亮点：结合七巧低代码打造实时交付率看板，通过多种视觉元素的可视化呈现，结合BI数据分析功能，将复杂的交付数据转化为易于理解的信息，并综合钣金部、喷粉部、铜排部、装配部等各部门的指标，实现多维度数据分析与对比，让管理层能够迅速优化资源配置、调整生产计划，确保订单的如期交付。

生产调度灵活（P）：工序仪表盘能够实时展现每个工程下所有批次所有工序的超时情况，让管理者迅速识别生产瓶颈。该电器制造企业工序进度更新节奏从过去的24小时缩短为3小时，为生产调度的实施提供了强大的助力。

计划执行高效（D）：出货日历看板清晰展示了每个月的出货安排及状态，生产情况一目了然，更新速度从过去的3小时缩短为实时，提升了出货管理的效率与准确性。

质量检测严格（C）：测试日历看板详细记录了每个月的测试安排及状态，凭借数据监控和敏捷响应机制，将错误率从过去的4%降低至1%，测试数据计算更精准。

交付全程可视（A）：ETO OTD看板展示了交付统计指标及明细，通过直观的图表，清晰呈现了公司总体及各部门的交付率走势，报表更新节奏从过去的12小时缩短为3小时，让交付协作更加便捷和高效。

电器制造企业采用七巧低代码，优化了传统的Excel表格管理方式，构建了一套高效的数字化解决方案。系统具有低成本、易部署的特点，运用自动化和智能化技术手段，优化了企业现有的生产管理方式；通过将核对校验系统化，减少人工输入环节，让数据录入更加灵活、敏捷；伴随企业的业务发展，系统能够快速适应调整策略布局，应对订单交期管理的全链路挑战。

结合制造业中广泛应用的PDCA循环概念，七巧低代码平台成功解决了生产管理流程中的协同断点问题，实现了生产进度的可视化管理。从横向来看，它以订单为核心，打通了产研销服的全链条流程，既控制了交期，又降低了IT总成本；从纵向来看，它围绕订单构建了一体化运营管理体系，确保了毛利率与人员效率的双重可控；从宏观来看，企业基于数据的流程决策能力得到了精准构建，推动了运营效能的持续提升，体现了可落地、保质量、控成本、盯交期四大优势，为电器制造企业的数字化转型与高效经营注入了强劲动力。